Анализ режима подключения каратной трубы: гнездо резинового кольца против подключения электросинтеза | Руководство по выбору конструкции

Каратная труба (намоточная труба из HDPE) является основным материалом трубы проектов муниципального дренажа и водосбережения, а метод ее соединения напрямую влияет на герметизацию, несущую способность под давлением и эффективность строительства трубопроводной системы. Согласно инженерной практике, каратная труба в основном использует два процесса соединения гнезда с резиновым кольцом и соединения с электросинтезом типа гнезда. Эти два имеют свои собственные характеристики в техническом принципе, применимых сценариях и строительных требованиях, и должны быть научно выбраны в сочетании с конкретными условиями труда. Во-первых, соединение гнезда с резиновым кольцом: экономический выбор гибкого уплотнения Технический принцип: соединение гнезда с резиновым кольцом
Устанавливая высокопроизводительное резиновое уплотнительное кольцо (обычно используемый материал EPDM или NBR) на конце гнезда трубы, для достижения герметизации используется механическое взаимодействие между канавкой на внутренней стенке гнезда и фланцем гнезда. Во время строительства выровняйте патрубок трубы с патрубком и протолкните его через ручную лебедку или гидравлический домкрат для сжатия резинового кольца, чтобы сформировать герметичный интерфейс, который относится к категории гибкого соединения. Применимый сценарий:

Диапазон диаметров трубы: Номинальный диаметр DN300-DN1200, особенно подходит для системы дренажного трубопровода среднего и малого диаметра. Характеристики рабочего состояния: Подходит для областей со сложными геологическими условиями (например, с мягким грунтом, сезонной замерзшей почвой) или небольшим неравномерным поселением. Он может поглощать смещение трубопровода за счет упругой деформации резинового кольца и избегать растрескивания интерфейса. Преимущества конструкции: Низкая стоимость: стоимость материала одного интерфейса составляет около 8-15 юаней, не требуется дополнительного энергетического оборудования; Высокая эффективность: время строительства одного интерфейса составляет около 10-20 минут, подходит для крупномасштабной быстрой укладки; Сильная гибкость: его можно построить в узком пространстве или в безэлектрической среде. Технические моменты:

скорость сжатия резинового кольца должна контролироваться на уровне 30% -40%, перед установкой необходимо проверить резиновое кольцо без повреждений, без старения; глубина вставки гнезда должна соответствовать линии маркировки конструкции, чтобы избежать утечки из-за недостаточной вставки; после завершения строительства требуется закрытое испытание водой (испытательное давление 0,02 МПа, выдерживающее давление в течение 30 минут без утечки). Во-вторых, гнездо электрического термоплавкого соединения: высокопрочное решение жесткой сварки Технический принцип: электрическое термоплавкое соединение основано на электрической термоплавкой сварочной машины и электрической термоплавкой (полиэтиленовая втулка с внутренней стенкой, сборный провод сопротивления нагревается, расплавляет материал PE на границе трубы и образует интегрированный сварочный интерфейс после охлаждения, который относится к жесткому соединению. Процесс использует характеристики горячего расплава материалов PE для достижения молекулярного соединения, и прочность интерфейса может достигать более 90% от основного материала.

Применимый сценарий:

Диапазон диаметров труб: DN600 и выше трубопроводов большого диаметра (например, магистраль для передачи воды dn1600) или сцены с высокими требованиями к герметизации и напорной способности (например, напорная трубопроводная система, рабочее давление 0.8-1 МПа). Рабочие условия Характеристики: Подходит для транспортировки воды высокого давления, транспортировки промышленных сточных вод и других проектов, требующих строгой прочности интерфейса, или областей со сложной местностью и высоким риском смещения трубопровода (например, пересечение реки и насыпи). Преимущества конструкции: Отличная герметизация: класс защиты от утечки интерфейса - IP69K, который может противостоять высокому давлению воды и долговременному погружению; Сильные механические свойства: сопротивление отрицательному давлению 0,08 МПа, подходит для системы вакуумного дренажа; Высокая степень автоматизации: сварочная машина автоматически контролирует параметры напряжения и времени для уменьшения ошибок при работе человека.

Технические моменты:

Концевая поверхность трубы должна быть плоской и вертикальной (вертикальная погрешность и требованиях к давлению: DN300-DN1200, отсутствие дренажной сцены давления или низкого давления (0,6 МПа) предпочтительной резиновой кольцевой розетки; DN600 выше, система высокого давления (0,8 МПа) или важные проекты (такие как транспортировка питьевой воды) рекомендуется использовать электрофьюзинговое соединение. Условия окружающей среды: нет источника питания или удаленного участка, розетка резинового кольца более удобна; холодные зоны (-10 ℃ ниже) должны быть оснащены оборудованием для предварительного нагрева для электрофьюзингового соединения, в то время как розетка резинового кольца должна обращать внимание на низкотемпературную хрупкую проблему резины. Баланс стоимости и эффективности: розетка резинового кольца низкая комплексная стоимость инвестиций в электрофьюзинговое оборудование высока, но долгосрочные преимущества надежности значительны, подходят для крупномасштабных проектов. Отраслевая практика и контроль качества

Короче говоря, выбор режима подключения трубы в каратах должен всесторонне учитывать размер диаметра трубы, уровень давления, геологические условия и строительные ресурсы. Благодаря научному выбору и стандартизированной эксплуатации коррозионная стойкость и преимущества гибкости труб из ПНД могут быть максимально увеличены для обеспечения долгосрочной безопасной работы муниципальной сети труб.