Soldadura y colocación de tubería de PE en AD

La soldadura de tuberías de PE es la parte más importante de todo el proceso de construcción, por lo que en el proceso de construcción debe revisarse paso a paso para controlar estrictamente la calidad de la construcción. Soldadura y tendido de tuberías de PE, número de contacto de los fabricantes de tuberías AD 17399989993.

1. Prepare 1 antes de soldar, limpie las juntas del circuito de aceite y conecte correctamente los diversos componentes de la máquina de soldar.

2, verifique el voltaje de la fuente de alimentación para asegurarse de que el voltaje cumpla con los requisitos de la máquina de soldar.

3, verifique y limpie la placa calefactora.

4, ajuste los parámetros técnicos (como la temperatura establecida de la placa calefactora, etc.) correctamente de acuerdo con el proceso de soldadura.

2. Pasos de construcción de soldadura de tuberías 1. La sujeción de la tubería está en su lugar y el puerto se limpia para eliminar la humedad residual y la suciedad y otros desechos.

2, fresado y corrección de tuberías para garantizar que el sitio esté limpio y sin barreras. Después de fresar, no toque directamente el puerto fresado con con las manos para evitar la contaminación. Y corrija el puerto de la tubería. Evite que el calentamiento de la superficie de fresado no esté en su lugar (generalmente después del ajuste, la cara del extremo de la tubería debe fresarse nuevamente para asegurarse de que el puerto de la tubería esté al ras).

3, calentamiento de tubería, la placa calefactora se coloca en el medio de los dos puertos de tubería para calentar la tubería. Cuando la temperatura de la placa calefactora alcanza los 210 ° C ~ 230 ° C (recuerde no arrastrar la placa calefactora al calentar), el tiempo de calentamiento está satisfecho (los dos puertos están completamente derretidos), extraiga rápidamente la placa calefactora y conecte rápidamente los dos puertos fundidos (para evitar la pérdida de calor y la contaminación de la superficie del puerto después de colocarse durante demasiado tiempo, lo que afectará la calidad de la soldadura). Después del atraque, asegúrese de que la presión de atraque sea constante.

4, en la etapa de engarzado, el puerto de la tubería se presuriza y atraca rápidamente después de calentar a través del puerto, hasta que la brida se enrolla hacia la pared exterior de la tubería (sin alivio de presión en este momento).

5, en la etapa de enfriamiento, el puerto de soldadura debe enfriarse naturalmente durante 5 a 10 minutos después de que se complete la soldadura (esta vez no se puede enfriar con agua fría u otro enfriamiento físico). Retire la máquina de soldar después de que el puerto de soldadura de tubería esté completamente enfriado para garantizar la calidad de la soldadura.

En tercer lugar, la prueba de presión de inyección de agua de la tubería Antes de la prueba de presión de inyección de agua, la tubería debe apisonarse con tierra de relleno para cubrir 50 cm (la interfaz de la tubería no está cubierta, para comprobar la fuga en la interfaz), para evitar accidentes durante la presión de inyección de agua. De acuerdo con la especificación de la prueba de presión de inyección de agua de la tubería de plástico: la presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo del diseño y no menos de 0,8 MPa, se selecciona el valor de presión de prueba de inyección de agua de la tubería de suministro de agua del proyecto, la longitud de la sección de prueba es de aproximadamente 1 000 m, y no debe haber válvulas de compuerta ni válvulas de escape en la tubería de la sección de prueba que sean propensas a aliviar la presión.

cuatro, el relleno de zanja lados de la tubería de llenado de tierra con apisonamiento eléctrico artificial o vertical simétrico, la parte superior de la tubería dentro de los 50 cm del método de relleno de movimiento de tierras y el método de relleno en ambos lados de la tubería es el mismo, el material de suelo de relleno no contendrá un tamaño de partícula superior a 40 mm de piedra y suelo duro, para no dañar la tubería en el proceso de llenado, la parte superior de la tubería 50 cm por El uso de apisonamiento eléctrico mamario según el diseño de compactación en capas (cada capa de espesor de apisonamiento no supera los 20 cm) apisonamiento relleno a la elevación del suelo consistente.

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