Proceso de acoplamiento de fusión en caliente de tubería de suministro de agua de HDPE
El flujo de trabajo específico es el siguiente: 1. Revise la tubería de acuerdo con los requisitos de diseño e inspeccione la apariencia
2. Conecte las líneas de cada componente de la máquina de soldar, limpie la placa calefactora y ajuste la temperatura de calentamiento. Cuando la temperatura de la placa calefactora alcance los 220 ° C más o menos 10 ° C, manténgala caliente durante otros 10 minutos. Fije los accesorios de tubería a soldar y use una fresa para fresar las caras finales de los accesorios de tubería.
3, al retirar la fresa del marco, se debe evitar que la fresa choque con la superficie del extremo, retire la fresa, compruebe el espacio libre de la superficie de fusión en caliente, el espacio libre no será superior a 0,3 mm, la cara del extremo de fresado no debe tocarse con la mano ni contaminarse con aceite
4, la tubería y la placa calefactora chocan, la tubería se forma alrededor de la brida, la presión será cero, comience a absorber calor, el tiempo de absorción de calor es de 10 a 12 veces el grosor de la pared, saque la placa calefactora, directamente tubería y tope de tubería para mantener la presión durante 15 minutos, hasta que la tubería se enfríe.
5, compruebe la coaxialidad de la tubería, la cantidad máxima de desalineación es del 10% de la tubería Espesor de pared, cuando no se cumple este requisito, la soldadura debe tratarse para volver a sujetar, fresar, calificar antes de la próxima operación, tabla de referencia del proceso de soldadura en caliente. Inspección de calidad de la junta, la junta se voltea y se distribuye de manera suave y simétrica a lo largo de toda la circunferencia de la tubería. El punto más bajo de la brida no debe ser inferior a la superficie de la tubería. La cantidad de bordes escalonados no es superior al 10% del grosor de la pared de la tubería y no supera los 3 mm.
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