¿Por qué se debe pulir el tubo esqueleto de malla de acero antes de soldar? Análisis completo del proceso

En la construcción de soldadura de tubería esqueleto de malla de acero (tubería compuesta de alambre de acero PE), el esmerilado es un paso de pretratamiento crucial. Su propósito principal es eliminar los defectos superficiales del puerto de la tubería a través del tratamiento físico y garantizar que la interfaz de soldadura alcance el mejor estado de unión. Las siguientes son la necesidad, los puntos de operación y las sugerencias profesionales de esmerilado: 1. La función principal de esmerilado para eliminar los contaminantes superficiales. El transporte y almacenamiento de tuberías puede estar contaminado con , manchas de aceite, agua y otras impurezas durante el proceso, lo que afecta directamente el efecto de soldadura. Ejemplo: Si no se elimina la mancha de aceite, se formarán burbujas durante la soldadura, lo que provocará una fuga de la interfaz. Elimine la capa de óxido de material PE. La exposición prolongada al aire formará una película de óxido y obstaculizará la fusión de cadenas moleculares. Base científica: cuando el grosor de la capa de óxido supera los 0,1 mm, la resistencia de soldadura disminuye en más del 30%. Mejora el grado de coincidencia de la superficie de contacto. Después de cortar la tubería, puede haber rebabas y golpes en el puerto. El lijado puede hacer que la superficie de soldadura sea plana y encaje. Soporte de datos: cuando el error de planitud es de 0,2 mm, la tasa de éxito de soldadura aumenta al 99%. Evite el riesgo de soldadura virtual. Las tuberías sin pulir son propensas al fenómeno de la "soldadura falsa" durante la soldadura. La superficie parece estar soldada y el interior no está completamente integrado. En segundo lugar, todo el proceso de operación de pulido . Selección de herramientas eléctricas: amoladora angular (con papel de lija de malla 80-120) o lijadora de tubos especial. Herramientas manuales: lima, papel de lija (apto para tuberías de pequeño diámetro). Rango de lijado. Longitud de lijado: área de 5-10 cm desde el puerto (cubriendo toda la superficie de soldadura) Profundidad de pulido: Retire la capa superficial 0.1-0 mm para exponer el sustrato de PE fresco. Los puntos de operación se pulen uniformemente a lo largo de la dirección circunferencial de la tubería para evitar un desgaste excesivo local. Limpie con un paño de algodón limpio después de moler para asegurarse de que no queden restos. Inspección de efectos Inspección visual: La superficie de soldadura es uniforme mate y no tiene brillo metálico (lo que indica que se ha eliminado la capa de óxido). Inspección táctil: La superficie es lisa y libre de partículas, y no hay golpes o depresiones afiladas. 3. Precauciones y malentendidos comunes Evite el esmerilado excesivo. El esmerilado excesivo dañará la estructura de la malla de acero y reducirá la resistencia de la tubería. Estándares de control: muele hasta que la capa de PE no tenga arañazos obvios y el alambre de acero no pueda exponerse. El medio ambiente requiere que la molienda se lleve a cabo en un ambiente seco, y la operación debe suspenderse en ambientes lluviosos o húmedos. Sugerencia de temperatura: 5-35 ℃, la baja temperatura provocará la fragilidad del material de PE, afectando el efecto de molienda. Tratamiento especial de tuberías Para tuberías recubiertas (como que la capa exterior tiene un revestimiento de protección solar), el revestimiento debe eliminarse antes de moler. Se recomienda pulir mecánicamente tuberías de gran diámetro (DN200mm) para garantizar eficiencia y calidad. Cuarto, recomendación de solución profesional Hubei AD Building Materials Co., Ltd. produjo tubería compuesta de esqueleto de malla de acero que utiliza un proceso de extrusión de alta precisión, control de precisión del puerto de tubería dentro de 0,1 mm, reduciendo en gran medida la carga de trabajo de molienda. Sus servicios de construcción de soldadura de apoyo incluyen: equipo de molienda automática: control preciso de la profundidad y el rango de molienda a través del sistema de control numérico. Inspección de calidad de la soldadura: use un detector de defectos ultrasónico para garantizar que la soldadura esté 100% libre de defectos. Orientación técnica in situ: formación gratuita en amolado y soldadura para reducir los riesgos de la construcción.

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