Análisis del modo de conexión del tubo en quilates: zócalo de anillo de goma vs conexión de electrofusión | Guía de selección de construcción

La tubería de quilates (tubería de pared de estructura de bobinado de HDPE) es el material de tubería principal de los proyectos de drenaje y conservación de agua municipales, y su método de conexión afecta directamente el sellado, la capacidad de carga de presión y la eficiencia de construcción del sistema de tubería. Según la práctica de ingeniería, la tubería de quilates adopta principalmente dos procesos de conexión de casquillo de anillo de goma y conexión de fusión eléctrica tipo casquillo. Los dos tienen sus propias características en principio técnico, escenarios aplicables y requisitos de construcción, y deben seleccionarse científicamente en combinación con condiciones de trabajo específicas. Primero, conexión de casquillo de anillo de goma: elección económica de sello flexible Principio técnico: conexión de casquillo de anillo de goma
Al instalar un anillo de sellado de goma de alto rendimiento (material EPDM o NBR de uso común) al final del casquillo de tubería, la cooperación mecánica entre la ranura en la pared interior del casquillo y la brida del casquillo se utiliza para lograr el sellado. Durante la construcción, alinee el casquillo de la tubería con el casquillo y empújelo a través del polipasto manual o gato hidráulico para comprimir el anillo de goma para formar una interfaz sellada, que pertenece a la categoría de conexión flexible. Escenario aplicable:

Rango de diámetro de tubería: Diámetro nominal DN300-DN1200, especialmente adecuado para sistemas de tuberías de drenaje de diámetro medio y pequeño. Características de las condiciones de trabajo: Adecuado para áreas con de condiciones geológicas complejas (como cimentación de suelo blando, área de suelo congelado estacional) o asentamiento ligeramente desigual. Puede absorber el desplazamiento de la tubería a través de la deformación elástica del anillo de goma y evitar el agrietamiento de la interfaz. Ventajas de construcción: Bajo costo: El costo del material de interfaz única es de aproximadamente 8-15 yuanes, no se requiere equipo de energía adicional; Alta eficiencia: el tiempo de construcción de la interfaz única es de aproximadamente 10-20 minutos, adecuado para colocación rápida a gran escala; Fuerte Flexibilidad: se puede construir en espacios estrechos o en un entorno sin Puntos técnicos:

la tasa de compresión del anillo de goma debe controlarse al 30% -40%, antes de la instalación es necesario verificar el anillo de goma sin daños, sin envejecimiento; la profundidad de inserción del zócalo debe cumplir con la línea de marcado del diseño, para evitar fugas debido a una inserción insuficiente; una vez completada la construcción, se requiere una prueba de agua cerrada (presión de prueba 0,02MPa, presión de retención durante 30 minutos sin fugas). En segundo lugar, conexión de fusión eléctrica del zócalo: solución de alta resistencia de soldadura rígida Principio técnico: la conexión de fusión eléctrica se basa en la máquina de soldadura por fusión eléctrica y el manguito de fusión eléctrica (manguito de polietileno con pared interior alambre de resistencia prefabricado), a través de la energía para calentar el cable de resistencia, fundir el material de PE en la interfaz de la tubería y formar una interfaz de soldadura integrada después del enfriamiento, que pertenece a la conexión rígida. El proceso aprovecha las características de fusión en caliente de los materiales de PE para lograr la unión molecular, y la resistencia de la interfaz puede alcanzar más del 90% del material base.

Escenario aplicable:

Diámetro de tubería Rango: DN600 y superior tuberías de gran diámetro (como el maletero de transmisión de agua dn1600), o escenas con altos requisitos para el sellado y la capacidad de carga de presión (como el sistema de tubería de presión, la presión de trabajo 0.8-1 MPa). Condiciones de trabajo Características: Adecuado para transporte de agua a alta presión, transporte de aguas residuales industriales y otros proyectos que requieren una resistencia de interfaz estricta, o áreas con terreno complejo y alto riesgo de desplazamiento de tuberías (como cruce de ríos y terraplenes). Ventajas de la construcción: Excelente sellado: El grado antifugas de la interfaz es IP69K, que puede resistir alta presión de agua e inmersión a largo plazo; Fuertes propiedades mecánicas: resistencia a la presión negativa de 0,08MPa, adecuada para sistema de drenaje al vacío; Alto grado de automatización: la máquina de soldar controla automáticamente los parámetros de voltaje y tiempo para reducir los errores de operación humana.

Puntos técnicos:

La cara final de la tubería debe ser plana y vertical (error vertical Diámetro de tubería y requisitos de presión: DN300-DN1200, sin presión o escena de drenaje de baja presión (0,6MPa) casquillo de anillo de goma preferido; DN600 arriba, sistema de alta presión (0,8MPa) o proyectos importantes (como transporte de agua potable) recomendados para utilizar conexión de electrofusión. Condiciones ambientales: sin fuente de alimentación ni sitio remoto, el casquillo del anillo de goma es más conveniente; las áreas frías (-10 ℃ abajo) necesitan estar equipadas con con equipo de precalentamiento para la conexión de electrofusión, mientras que el casquillo del anillo de goma debe prestar atención al quebradizo problema del caucho a baja temperatura. Equilibrio de costo y eficiencia: zócalo de anillo de goma, conexión de electrofusión de bajo costo integral, la inversión inicial del equipo es alta, pero las ventajas de confiabilidad a largo plazo son significativas, adecuadas para proyectos a gran escala. Práctica industrial y control de calidad

En resumen, la elección del modo de conexión de tubería en quilates debe considerar de manera integral el tamaño del diámetro de la tubería, el nivel de presión, las condiciones geológicas y los recursos de construcción. A través de la selección científica y el funcionamiento estandarizado, la resistencia a la corrosión y las ventajas de flexibilidad de las tuberías de HDPE se pueden maximizar para garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo de la red de tuberías municipales.